克朗斯公司設備綜合效率提升MBA研究

來源: www.411242.buzz 發布時間:2020-04-23 論文字數:30285字
論文編號: sb2020042215032430605 論文語言:中文 論文類型:碩士畢業論文
本文是一篇MBA論文,本文對設備綜合效率的發展歷程,設備綜合效率數據的收集以及計算方法都進行了深刻的研究與分析,充分將理論知識與實際生產相關聯,將克朗斯公司的FFC 冷膠生產線的
本文是一篇MBA論文,本文對設備綜合效率的發展歷程,設備綜合效率數據的收集以及計算方法都進行了深刻的研究與分析,充分將理論知識與實際生產相關聯,將克朗斯公司的FFC 冷膠生產線的設備綜合效率提到了一個更高的水平。針對克朗斯公司 FFC冷膠產品的生產設備的使用情況,本文提取了 6 臺關鍵設備作為研究對象,對其2019 年上半年的設備綜合效率的數據進行了收集和計算,通過比對和分析,確定 NEX4001 設備是目前 FFC 冷膠生產線的生產能力的瓶頸,制約了整條產線的生產。通過獲取公司領導層從人力、物力和資金方面的支持和投入,公司員工積極參與,群策群力,擬定了一系列改善措施。經過對 OEE 三大指標的分析與研究,并通過預計 2 個月的 OEE 改善方案的推行,可以將 FFC 冷膠生產線設備綜合效率提升至 87.6%,從而達到了同行業的一流水平??梢?,推行設備綜合效率是提高制造型企業生產效率最有效的方法之一。

第 1 章 緒論

1.1 選題背景與意義
1.1.1 選題背景
進入二十一世紀以來,隨著全球經濟一體化的持續升溫及發展,越來越多的客戶對所追求的產品趨于多元化和定制化,這樣就要求企業的生產線也要柔性化生產,而柔性化生產的關鍵就是如何提高和使用當前有限的設備設施,使其能最大負荷的運行和工作。企業中的設備是否能高效地運轉與產品的成本、交期、質量有著密不可分的關系,特別是在當下如火如荼的競爭市場中顯得尤為重要。顯而易見,設備的故障、調試停機都會造成企業的設備利用率低,這樣常常會給企業造成巨大的經濟損失和不可彌補的后果。尤其對于制造型企業而言更是如此,要想在這瞬息萬變、稍縱即逝且復雜多變的市場競爭環境中取勝,就必須要從自身找到突破口,改善一切可以改善的制造方法和途徑,利用一切可以利用的資源,從而使自己能夠在這紛繁復雜的市場競爭中立于不敗,這樣有助于企業快速找出適合自身發展的管理策略與永存之道,從而使企業能長期且良性的發展下去。而企業要想不斷持續地發展壯大,不僅需要大量的優秀人才和先進的設備,同時也要考慮如何降低生產制造成本,提高設備的整體利用率,為企業創造盡可能多的市場份額和利益空間[1]。針對如何降低生產制造成本,其最直接最有效的方法就是提高設備的利用率,并充分合理的利用當前人員及設備資源,用統計調查分析的手段從人員、設備、材料、方法和環境方面查找根本原因,然后通過分析這些原因,找出影響這些因素的潛在改善項,進而制定改善的具體方法與措施,并進行實時跟蹤,從而提升企業的生產效率,改善交貨期,并且能有效地降低生產成本,還可以提升企業的市場競爭力和知名度,最終全面提升設備的生產效率和產能,提高企業核心競爭力[2]。
對于生產型的企業來說,生產設備的使用狀況被越來越多的企業所重視,高效的生產率一直是企業的所追求的目標,要減少一切不產生附加值的所有活動和等待時間,正所謂時間就是金錢,企業必須爭分奪秒的進行有規模的高效生產,特別是對于生產高精度、高質量、大批量生產的產線企業更應該如此,否則企業將面臨具大的挑戰。另外,企業為了找出適合自身的發展之道,首先必須對生產設備設施進行有效的監控和改善,使企業的設備能在計劃內一直保持良好的運行狀態,從而產出盡可能大的產能,降低生產成本。與此同時,市場對生產能力的要求也越來越高,也只有持續不斷的提升設備綜合效率才可解決。
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1.2 國內外研究綜述
1.2.1 國外研究現狀
國外在研究與分析設備綜合效率比國內要早得多,正是因為改善設備綜合效率可以有效的優化企業的不足,最終給企業帶來高效的生產率和豐厚的經濟收益,很多國外企業很早之前就已經將 OEE 的指標作為企業最主要的管理工具之一。
Jesús García-Arca; J. Carlos Prado-Prado; Arturo J. Fernández-González(2018)根據關鍵績效指標(KPI)和人員參與,提出并驗證提高公路運輸效率的框架,并將設備綜合效率運用到公路運輸管理中[12]。
Muchiri, L. Pintelon.(2008)認為設備綜合效率(OEE)是一種可以識別出不同類型的生產損失的性能測量工具。通過對總設備效率性能、生產設備效率、整體工廠效率、整體工廠效率以及整體資產效率的分析,提出了一個分類和測量生產損失的框架,以提高整體設備生產效率[13]。
Jonsson P, Lesshammar M(1999)確定了六個要求、四個關鍵維度和整個制造業績衡量系統的兩個特征。根據這些理想要求評估制造系統中的整體設備綜合效率效率(OEE),并通過對當前測量系統和 OEE 的數據進行與分析,得出系統的一個共同缺點是它們沒有在很大程度上測量流動方向或外部有效性,另一個缺點是高度復雜和缺乏持續改進。研究組織的實地試驗表明,將 OEE 與開放和分散的組織設計結合使用可以改善其中的一些弱點[14]。
Muoz-Villamizar, Andrés(2018)Mansour H , Ahmad M , Ahmed H(2013)提出通過對不同的公司、成本、需求和旅行時間一起進行實際數據測試,通過對OEE 的實際性數據進行分析的改善,可以提高 Sarir 油田修井活動裝置的效率,證明了優化 OEE 指標和提高運輸系統的盈利能力是對公司在配置城市貨運系統中的關鍵性因素[15-16]。
Lanke A A , Hoseinie S H , Ghodrati B(2016)在對采礦事業的效率與時間損失分析得出其瓶頸不僅取決于生產的損失,還取決于我們對設備的滿意度。另外設備的可用性,利用率和生產性能是關鍵參數,這三個參數可用于評估設備的有效性。礦山生產指數(MPI)可以代表這些因素的影響,已經應用于采礦的連續運營。通過對采礦設備的利用率和生產性能的研究,提出了一種使用 MPI 并檢測連續采礦操作中的瓶頸的計算方法[17]。
圖 1.1 論文思路框架
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第 2 章 設備綜合效率的理論基礎

2.1 設備綜合效率簡介
2.1.1 OEE 的發展歷程
20 世紀 60 年代初,日本引進了美國的生產維修機制概念且在此基礎上提出了自主維修的理念,并于 1969-1971 年之間逐步形成 TPM 管理模式。日本企業是最早把提高設備綜合效率作為 TPM 管理的主要目標的國家,隨之廣泛應用到日本一些知名汽車企業當中。在當下社會企業中,有很多企業已經將 OEE 定義為企業管理方針,提高設備綜合管理水平已成為諸多企業的的一個重要性考核指標。其中國際通用的質量管理體系 QS9000 也把 OEE 指標當成最重要的持續改進有效措施之一,將 OEE 作為科學分析和評價企業設備使用效率的指標和衡量基準。
2.1.2 設備綜合效率定義及計算
OEE 即設備綜合效率,是由專業設備市場協會 SEMA 在 1999 年提出的,該理論方法作為一個計算標準來衡量和判斷企業生產設備的生產能力是否達到標準水平。在日本企業里和國際通用的質量管理體系中都將提高設備 OEE 作為改善的最為重要的手段之一,另外,在推行 TPM 的實踐活動中,設備綜合效率同樣作為 TPM 管理的主要指標[48]。它作為理論依據和標準指導著每個企業內設備OEE 相關活動的計劃與實施,有助于改善企業生產設備的利用率,使設備能夠在較高效的條件下運行。另外 OEE 更是一種計算生產設備的運行時間、設備性能以及產品合格率三大核心問題的最有效的計算方法,并能從這三大指標中清楚的看出各設備的使用情況,且還可以體現出產品的質量水平。設備綜合效率除了可以表明企業的實際運作狀態,還可以從這些數據中找到瓶頸設備和問題點,通過對瓶頸設備及問題點進行有效的優化和改善,最終提升生產能力及產能,提高市場競爭力,同時也為公司的發展積累雄厚的資金,改善現金流狀況。
企業在投入每一臺設備前都會評估其最大的產能,并由此可以得出最終的投資臺數,但因為種種原因導致很多設備在實際的生產過程中無法 100%的與之前的設計產能保持一致,很多潛在的問題也不能一一識別出來,如設備故障、停機維修都會給企業造成設備利用率低下,另外,設備開機關機導致的產能損失,不合格產品導致產能損失等,都會影響最終設備綜合效率指標。
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2.2 設備綜合效率的實施方法
設備綜合效率的實施需要大量的數據收集,通過對現場設備工藝數據、加工時間、產量及不良品的收集,然后對收集到的數據樣本進行統計和分析,再對潛在影響 OEE 的主要因素進行測量與評估,并制定出提升 OEE 的長期有效機制方法來對其進行改善。通過提高 OEE 可以達到降低成本、提高品質、減少停機的目的。關于數據收集方面,通常從下面三點展開工作。
(1)生產過程的報表
在企業的生產過程中,其報表主要包括時間運行的統計表、停機損失工時統計表以及完成品數量統計表。時間運行的統計表包括總運行時間、計劃停機時間、人員出勤時間、標準工時等信息;停機損失工時統計表包括計劃維修保養時間、異常停機時間、等待時間和測量時間等信息;完成品數量統計表主要包括的是生產總數量、應完成的產量、不良品數量等信息。
(2)標準工時表
標準工時表主要包括加工該道工序所需要的標準作業時間,以及每個班次所要生產的產量等信息。標準工時是指在標準化生產的條件下,完成一道加工工序所需要的時間。在實際生產作業中,需要對每臺設備的每一款不同的產品進行核算或測量其額定的標準工時,在沒有改變工藝加工方法時,不可以對其進行修改,而且標準工時將隨人員技能、生產設備、加工工藝的不同而略有不同。
(3)排班表信息
排班表信息主要包括崗位、班次以及人員安排信息,可以看出每臺設備的人員出勤以及設備的運行狀態,是否與年初所制定的計劃相符。
關于如何測量和計算 OEE 的三個關鍵指標,必須要基于實際的統計數據以及正確的計算方法,先算出設備綜效率的三大指標數值,才能得出最終的設備綜合效率。同時要客觀的計算出其實際時間開動率、性能開動率及良品率結果,并與國際公認的一流水平指標進行橫向對比,運用魚骨圖、價值流等分析方法,找出潛在的影響因素,并對其進行采取有效的措施,從而實現提高 OEE 的目的。之所以要檢測和改善企業的 OEE 狀態,是想通過對 OEE 研究與分析發現企業的潛在改進機會點,也容易讓企業高層了解和找到影響生產力的最根本的原因,從而及時的采取有效的決策來改善現狀。
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第 3 章 克朗斯公司當前設備綜合效率分析......................................15
3.1 公司簡介....................................15
3.2 設備綜合效率的現狀......................................16
第四章 提升克朗斯公司設備綜合效率方案設計...........................26
4.1 克朗斯公司設備綜合效率的導入.......................................26
4.1.1 提出設備綜合效率概念............................26
4.1.2 團隊組建....................................26
第五章 克朗斯公司實施提升 OEE 方案的保障措施..............................40
5.1 克朗斯公司領導重視提升 OEE 管理............................40
5.2 加強克朗斯公司 OEE 制度建設...................................40

第五章 克朗斯公司實施提升 OEE 方案的保障措施

5.1 克朗斯公司領導重視提升 OEE 管理
通過對 FFC 冷膠生產線的全面調查與分析,提高整體設備綜合效率可以給克朗斯斯公司帶來明顯的好處,克朗斯高層都一致重視在今后的日常工作中,要發揚改善及創新精神,不只是單單提升 FFC 冷膠生產線,接下來要將 FFC 項目的成功經驗復制到其它生產線,從而提高克朗斯的整體效率水平,并為公司的下一步發展和壯大做好基石,這樣可以最大化的利用當前有限的人力、物力資源,盡可能用最小的投入產生最大的產出。
由總經理親自下達任務書給 OEE 核心的每位成員,制定了未來 5 年內計劃,提高 OEE 可以讓克朗斯公司不用投資過多的設備和不用招聘過剩的人員就可以完成德國總部給予的目標和任務,與此同時,公司每一季度會拿出一部份資金來鼓勵做出改善的優秀員工,激勵員工工作的積極性與自主性,甚至能自發的組織OEE 相關活動,同時也讓員工深刻的了解到公司高層的意向和決心,致使公司上下一條心,從而有效的鞏固克朗斯公司在本行業的龍頭地位。具體領導組織開展的活動有如下:
(1)定期開展 OEE 匯報工作(2)制定并審核 OEE 核心成員計劃表(3)項目進展跟蹤(4)設定年度 OEE 指標(5)組織內外部培訓(6)設立專項獎金
要想讓 OEE 能在克朗斯公司長期有效的進行,沒有領導的認可與支持是很難一直持續下去,也不能達到預期的效果,只有當上下一條心的時候,事情才能有條不紊的進行下去,同時也會提高員工工作的積極性,從而能夠發揮員工的最大潛能。
圖 4.10 點檢工作流程
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第六章 結論與展望

6.1 主要結論
隨著市場的競爭越來越殘酷,且產品價格也逐步地趨向一致化,企業要想贏得市場,就必須要從自身的生產成本出發,盡可能用最小的投入獲得最大的收益,消除一切浪費,而降低生產成本最好的方法就是改善生產效率,提高設備綜合效率整體水平。設備綜合效率是時間開動率、性能開動率以及產品合格率的綜合性指標,可以衡量一個企業的實際設備運行情況。設備綜合效率所考量的指標不單單局限于生產設備,它和企業的其他因素也息息相關,企業的管理手段、制造工藝及方法以及員工的綜合表現等一系列因素都將會影響設備綜合效率的最終表現,故越來越多的企業已經將 OEE 當成企業的最重要指標之一。
本文對設備綜合效率的發展歷程,設備綜合效率數據的收集以及計算方法都進行了深刻的研究與分析,充分將理論知識與實際生產相關聯,將克朗斯公司的FFC 冷膠生產線的設備綜合效率提到了一個更高的水平。針對克朗斯公司 FFC冷膠產品的生產設備的使用情況,本文提取了 6 臺關鍵設備作為研究對象,對其2019 年上半年的設備綜合效率的數據進行了收集和計算,通過比對和分析,確定 NEX4001 設備是目前 FFC 冷膠生產線的生產能力的瓶頸,制約了整條產線的生產。通過獲取公司領導層從人力、物力和資金方面的支持和投入,公司員工積極參與,群策群力,擬定了一系列改善措施。經過對 OEE 三大指標的分析與研究,并通過預計 2 個月的 OEE 改善方案的推行,可以將 FFC 冷膠生產線設備綜合效率提升至 87.6%,從而達到了同行業的一流水平??梢?,推行設備綜合效率是提高制造型企業生產效率最有效的方法之一。
由于預計改善后的措施對克朗斯 FFC 冷膠生產線的 OEE 的有著潛在的顯著改善作用,克朗斯公司在今后的日常生產中將會全面推行 OEE 改善方法。通過對 FFC 冷膠生產線的探討與分析,可以以下結論:
(1)設備綜合效率(OEE)作為衡量一個企業的重要指標,通過靈活的使用和改善 OEE 三大指標,將會對企業的生產效率和產量有著顯著的幫助。
(2)在將理論知識運用到實際生產現實中時,要通過科學的手段、先進的統計分析,并持續跟蹤可以為改善活動起到指導性作用。
(3)每個企業的生產作業環境均有差別,不能盲目地復制或照抄,一定要結合企業自身的實際生產情況,才能研制出有效的適合本企業的實施方案。
參考文獻(略)

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